1、项目名称:天津天管特殊钢有限公司电炉、精炼、连铸生产过程中产生的熔融态钢渣,经过水淬、热闷处理,两次(物流公司、保卫部)分拣可见渣钢后的钢渣。

在钢渣车间设置高架泼渣盘, 利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内. 渣层一般为 30 一 120mm 厚, 然后喷以适量的水促使急冷破裂。 再将碎渣翻倒在渣车上

我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作,不少钢厂取得了较好的效果。例如,济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后,其技术经济效果为烧结机利用

内容提示:钢 渣处理及水淬粒化工 艺分析 南京钢铁厂崔之桢 近代钢铁工业的发展, 钢铁渣排放量 日渐增 多。五十年代前, 普遍作 为废弃物扔掉 。

钢渣安定性差 盘泼法 高温液态渣在流出、 下降过程中被高压 排渣快、流程简单、 熔渣水淬时操作不 占地少、投资少,处 上高温熔渣遇水急 当,易发生爆炸,钢

4天前主要应用于滚筒法钢渣处理系统,液态钢渣水淬工艺排风系统污染治理技术方案如下: 在烟气主管道入口处加设起旋装置,使烟气在管道中旋转向前运动,在旋转

1.1.1 钢渣的产生 1.1.2 钢渣的分类 1.1.3 钢渣的化学组成 1.1.4 钢渣4.2.4 水淬法 (1)水淬法工艺特点及过程 (2)水淬法的优点 (3)水淬法的

在罐的下斱安装有能自动旋转的喷水装 置,间断地给渣喷水,使罐内产生大量蒸汽,不钢渣产生复杂的物理化学反应, 使钢渣产生淬裂。钢渣由亍含有游离氧化钙

在钢渣水淬过程中,若遇平炉发生跑钢事故,钢渣处理只要水淬槽和流渣槽畅通,并有足够的压力水,钢液就可水淬成粒,不会发生爆炸。 渣和水的重量比是

回答：1974年以来,日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘,渣层厚度约10厘米,喷水使渣冷却到500

关于钢渣水淬产生中的爆炸问题 物理现象 引起"爆炸"的成因均是因大量的高温液态熔渣成固融状态把 水覆盖包住产生局部过热高温区形成"封闭系统"水

的液态钢渣抛射,分散破碎,粒化后,落人水淬池固化成渣粒,并定时由抓斗吊车将其排出水经沉淀后由水泵抽回水塔循环使用钢渣水淬的骑爆原理钢渣水淬产生的

② 钢渣粒化(水淬或风淬) :实现留渣操作后,转炉仅在出钢前 (或吹炼 5—10 分钟)倒一次渣,渣温高、流动性好,具备有实现钢 渣粒化的基本条件。 ③ 钢渣

熔渣从炉内放人中间渣罐内,再从二定孔径的出渣口流出,经压力水水淬成粒,排入集渣池。 天津一钢厂的平炉钢渣水淬工艺是采用不带中间渣罐的方法。

钢渣主要来源于铁水与废钢中所含素氧化后形成的氧化物,水渣是把热熔状态的 高炉渣置于水中急速冷却的过程,主要有渣池 水淬或炉前水淬两种方式。下面

转炉水淬排渣的实践与体会 导出 收藏 分享 关键词: 钢渣 废物综合利用 转炉 母体文献: 中国金属学会钢渣处理及固体废弃物综合利用学术研讨会论文集 会议名称

液态钢渣不 与水接触,无爆炸 水淬电炉钢渣制备高强复合水泥的试验研究_文库下载 水淬与油淬区别 油淬和水淬的区别 水淬法 油淬和水淬 油淬 水淬

钢渣在水淬过程中不会对环境产生新的污染, 处理后的钢渣粒度适中, 避免了在储存和运输过程中对环境的污染. 水淬法处理后的钢渣粒度小于5mm,收稿日期:

广西大学硕士学位论文 液态钢渣的离心粒化水淬法研究 姓名:叶青 申请学位级别:硕士 专业:材料加工工程 指导教师:胡治流 液态钢渣的离心粒化

论文具体内容包括:液态钢渣的离心粒化设备的研制、液态钢渣水淬法的模拟试验、模拟试验中影响颗粒粒度效果的一般规律及工业化造粒的可行性研究。

内容提示: 钢渣水淬三十年张六零、张润森北京钢铁设计研究总院摘要:丈中介绍了我国钢渣水淬生产实践、工艺特点及其水淬钢渣产品的用途分析了钢渣采用

在盘泼水淬处理转炉钢渣过程中,液态渣用金属浅盘承接,待渣量装到一定深度后,转入副跨经淋水激冷,再排入水槽中水淬。该工艺简单、安全、高效。整个操作过程无粉