温度对煤矸石中铝氧化物的影响

温度对煤矸石中铝氧化物的影响

突破了煤矸石活化、氧化铝高效溶出、铝盐高效结晶以及碳酸钠低温共熔酸浸硅渣等关键技术,使得煤矸石中氧化铝提取率≥92%,氧化硅提取率≥90%,生产的聚合氯化铝符合

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反应温度等因素对煤矸石中和渣酸浸反应的影响,中和渣酸浸浸取的最佳工艺条件为:酸渣比1.4、反应时间4h、反应温度170℃,在此反应条件下,铝、铁、钛浸取率的

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煤矸石及其灰渣中硅铝资源的利用,有效的途径包括制备煅烧高岭土和单独提取氧化铝或氧化硅。本文所研究的煤矸石及其灰渣,不仅氧化铝和二氧化硅是其最主要的两种化学组

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【摘要】:煅烧高铝煤矸石矿渣水玻璃系地聚合物材料含有大量的耐酸性很好的杆柱状杆沸石。其抗盐酸、草酸、醋酸腐蚀能力较好,抗碱腐蚀能力较差,最大强度损失率

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11月11日,中国21世纪议程管理中心组织专家对山西大学程芳琴教授承担的国家863计划重大项目"大宗工业固废综合处理与资源化关键技术"课题"煤矸石硅铝碳

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由煤矿开采形成的煤矸石堆遍了阜新全区。面对大量的煤矸石资源,进行全面的矸石成份分析,选出合理的工艺流程进行化工生产,不但可以安置下岗职工,而且为

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最佳答案: 煤矸石(主要含Al2O3、SiO2及Fe2O3)中加入稀盐酸并加热,发生的反应为Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O、Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O,SiO2不溶于稀盐酸,然后过

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煤矸石是我国产生量最大的工业固体废弃物之一,含有15%~40%三氧化二铝、40%~60%二氧化硅以及一定量的碳,开展硅铝碳高值利用是降低其堆存、减少污染和提高其

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煤矸石中提取硅铝元素的中试研究 1.项目完成后经济指标:年新曾利润 100.00 万元年新增税额 30.00 万元年新增售额 200.00 万元。 2.项目主要研究内容及

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的煤矸石本技术的积极效果是:与煅烧法相比煤矸石的化学反应活性有了大幅度提高省去了高温煅烧步骤,简化了工艺,无污染物气体排放可实现煤矸石中煤质的回收,对

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煤矸石烧结砖煤矸石烧结砖 试验表明,当煤矸石中氧化钙超过2%,颗粒大于2mm,硫化铁含量超过3%,颗粒大于2.5mm 超热值的煤矸石占分析统计样的71%。煤矸石含热量低于

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摘要 随着科学与技术的发展,我国的煤炭消费量逐年增加.在煤炭采掘的同时,伴随开采的煤矸石不仅占用了大量土地,而且污染了环境.煤矸石中含有约35%的Al2O3和45%的

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经手选后的高铝煤矸石,按选定颗粒要求粗碎后,在选定温度范围内进行煅烧,以激活矸中二氧化硅,然后与氢氧化钠溶液一起在球磨内进行细磨,在微波作用下溶

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取法对煤矸石中铝的提取过程进行系统的研究.对影响铝浸出率 的因素如矸石粒度、焙烧温度和时间、酸浸液浓度、搅拌时间和速度、固液比 等进行了考察,并

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氧化铝对煤矸石提铝废渣制备水玻璃的影响 作者:段晓芳方莉杨凤玲曹丽琼程芳琴 作者机构:山西大学资源与环境工程研究所,国家环境保护煤炭废弃物资

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周围土壤和地下水,而且煤矸石中含有一定的可燃物,在适宜条件下发生自燃,排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境,影响矿区居民

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=QQ4清华大学学报(自然科学版)2006年第46卷第12期CN11—2223/NJTsinghuaUniv(Sci&Tech),2006,V01.46,No.12 煤矸石热活化和胶凝化过程中硅铝的配位 (1

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价元素浸出率的影响,确定了煤矸石浸出铝铁的最优工艺条件为酸浓度65%,反应时间4h,温度125℃,液固比3:1,在此条件下,煤矸石中氧化铝和氧化铁的浸出率分别为89

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CN.3 公开了一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法,属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域,煤矸石经干燥、粉磨后用于中和干法酸浸熟料的溶解

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保温时间等工艺因素对煤矸石莫来石化的影响,并推广应用于重质/轻质莫来石原料的工业化合成,得到如下主要结论: 1.本实验所用大峪沟煤矸石矿属于富铝煤

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酸浸的温度等工艺条件进行了试验研究.结果表明, 从 100 g 自燃煤矸石中,可提取 19.85 g 固体聚合铝铁,成品的 AlO3 含量 33%、Fe2O3 含量 16%、盐基度

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请问含铝27的煤矸石有煅烧价值吗?送TA礼物 回复 举报1楼 14:32 扫二维码下载贴吧客户端 下载贴吧APP看高清直播、视频! 贴吧页面意见反馈

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