窑运行电流高的主要原..1、窑皮增厚、增长2、窑内结圈3、托轮推力方向不一致,存在"八"字形4、个别托轮歪斜过大5、托轮轴承润滑不良6、筒体弯曲

1楼: 不同工艺配置和工况,回转窑电流低的原因也不尽相同,一般是窑系统通风能力差,窑内还原气氛严重导致,主要影响

最佳答案: 这种情况有两种原因,第一,预热器、分解炉系统塌料,大量末经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧,弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速

1. 分解炉温度升到850℃时可投料,烟囱冒在提升机电流开涨时关掉。 2. 热窑投料窑速尽量快点,有利于提高二次风温,冷窑反之。 3. 提窑速及加产量要根据

如何处理回转窑驱动电流的问题回转窑搜房博客现总结影响回转窑电流变化的因素如下:.回转窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低掉入冷却机内了出现这种情况,对窑而

1楼: 1. 窑内欠烧严重,近于跑生料。一般在发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。2. 窑

窑电流波动大分析?..一、设备方面1.1 回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大1.2 回转窑上行下行力偏大1.3 小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波

回转窑电流变化的原因: 回转窑电流变化的原因有哪些呢?下面就有贵公司的工作人员给大家介绍一下,希望我们的介绍在生产中需要注意煅烧窑的驱动电流的变化,并找准具体

1. 分解炉温度升到850℃时可投料,烟囱冒在提升机电流开涨时关掉。 2. 热窑投料窑速尽量快点,有利于提高二次风温,冷窑反之。 3. 提窑速及加产量要根据

窑电流低的原因分析?..1. 窑内欠烧严重,近于跑生料。一般在发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。2. 窑内有后结圈,物料

11条回复发帖时间2007年2月20日是煤的原因挥发太低的缘故而使窑烧不起来致使出窑熟料升重低游离钙高窑电流低窑内后圈也是由于煤的原因而造成把煤粉的细度再降

()1明:、 内温 度 降低,料 粘度 低发 4图 d说 a窑物 散, 物料被带起高度降低, 窑电流逐渐 降低。应增加 窑前 用 煤操 作,窑 内温度 尽 快恢

触动拉绳开关,电流高,机械部位卡死 停止篦床,降低窑速,减少喂料,若20分钟不能恢复正常的,执行止料操作。 三、以上110项,地坑严禁进人,若岗位人员正

A窑内窑皮突然垮落B窑内热力强度加大C窑速与产是不匹配D窑内结蛋或结球E窑皮太厚F窑衬消耗不一致,且某部分有高温无烟煤回转窑电流偏低的可能原因郑州

从2007 月起通过研究分析对回转窑系统进行优化调整,目前主电机电流已稳定控制在800—900A 之间,主电机电流合格率达99.1%以上,为窑系统稳定安全运行提

1. 分解炉温度升到850℃时可投料,烟囱冒在提升机电流开涨时关掉。 2. 热窑投料窑速尽量快点,有利于提高二次风温,冷窑反之。 3. 提窑速及加产量要根据

对回转窑进行操作时,窑驱动电流大小变化的原因分析:1、回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直,表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮,致使窑传动不平稳电流波动大

对于一次窑电流高且波动大的原因分析及总结我公司是中材南京院设计的5000t/d水泥熟料生产线。回转窑规格:Ф4.8m×74m、篦冷机为NC3935。转速0.35rpm—

燃无烟煤窑电流低的原因分析及解决措施我公司现拥有两条日产5000t/d生产线,目前运行比较稳定,该生产线由中材国际南京水泥工业设计院设计,100%燃无烟煤

窑电流波动的频率加快且呈三角形,说明窑内的液相量大大增加,表明窑内温度过高或易烧性太好这时应结合物料的化学分析、烟室的气体成分等因素,判断原因

回转窑使用过程中会出现一个情况,不知道我们大家遇到过没,在使用过程中回转窑的电流会变小,那么这种原因是什么引起的那,在使用过程中出现这种情况到底有什么作用那

(8) 窑传动电流逐渐降低,这种情况产生原因有二: 1)窑内向温度变低的方向发展,料或减少燃料都可产生这种结果 2)如前所述,窑皮成前圈垮落之后卸料量增加也可